智能拧紧系统提供灵活多样的拧紧方案，可连接多种防错附件，减少拧紧故障，缩短停机时间，提升正常运作时间，简单的参数设置在替换生产时节约调试时间。智能拧紧系统完全可控，通过采用智能拧紧方案保证质量的拧紧结果，利用作业流程排序和指令简化拧紧过程。智能拧紧系统可与机器人、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器人与传感器使整个拧紧过程更完整化，使此过程有完整的故障预防功能。

与其他行业相比，汽车行业对装配的安全性和可靠性要求更高，因此对装配和拧紧设备的要求也更高。一辆汽车上诸多部位涉及到锁螺丝，数量和种类繁多。大多数时候，这些产品是由数量不等的零部件通过螺丝连接实现的。尤其是在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中，螺丝的尺寸一般要求在M3以下。由于车辆的安全性要求很高，就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯

采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制。同时艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。

智能拧紧设备完全可控，通过采用先进的拧紧方案保证质量的拧紧结果，有利于作业流程排序和简化拧紧过程。伺服拧紧设备可与所有机器、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器与传感器使整个拧紧过程完整化配合、协助、执行，使此过程有完整的故障预防功能。电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界面便于分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据实时展示并进行存储及合格率的统计

TFT-LCD可实现本机设置、编程及状态的监控与显示 12种任务模式，可用于多种装配需求 每个任务多达8种不同的扭矩参数设置 内置伺服驱动器，可提供扭矩、转角监控及减速拧紧等精密控制 提供用于流程控制的可编程10及系统扩展组件 提供用于高级数据存储及工厂控制交互的通讯接口 配有实体按钮、LED指示灯等双重操作及监控写能，以进一步 提升控制器的可靠性 美观紧凑的外形结构，方便灵活的安装方式，适配于多

拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的螺丝刀渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。然而，新兴工业的安全性越来越得到人们所重视的同时，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系。

搭配工业机器人的伺服拧紧设备也是实现数字化生产装配的核心之一,目前市场上的智能拧紧设备品类繁多，其中伺服拧紧是目前的主流，艾而特伺服拧紧系统在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，采用多摩川永磁同步电机与驱动器，具有专用的伺服控制算法，在拧紧的一致性与使用寿命上比普通使用直流与步进电机的螺丝刀有很大的优势，它不仅仅具有螺丝拧紧功能，同时也具备拧紧编程、合格统计、结果分分析、记录追朔等

伺服电批为近年来比较比较炽热的一种新型电批，不同于一般的电批，它是由伺服驱动器和伺服电机构成。不管是从扭力、精度、运用寿命来看，伺服电批都比传统的风批，普通电批更强大。伺服电批的扭力大、响应快，其采用的伺服电机可以实现高精度控制。伺服拧紧设备提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常工作时间，简单的参数设置在更换产品时节约调试时间。

采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；扭力精度可达±5%

艾而特智能螺丝刀是一款高精度、高可靠性、高性价比的伺服拧紧设备，最高支持143N.m扭矩，可编程8种扭力参数、12种任务模式、50颗螺丝参数设置并实时扭力、速度、角度数字化控制，具有600天数据存储及质量追溯，支持多系列多规格的产品可选型，可组网上传、远程监控、实现工厂化、系统化的零错误管理，可满足多种自动化装配需求且支持定制。