伺服电批在工业拧紧作业的应用及优势

拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的伺服拧紧方式所替代。

伺服电批在工业拧紧作业中的应用

1、通讯业：比如手机上伺服拧紧系统、照相机、电脑硬盘、电脑键盘全自动打自动螺丝机、复印机、电脑上、DVD、家用电器全自动打自动螺丝机、塑料、小玩具全自动打自动螺丝机、家用电器、通信设备、玩具、电子产品加工组装等行业，拧紧作为工业制造体系中的核心环节之一，对于对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性。运用伺服拧紧系统，能够实现组装生产制造的工艺流程进一步高效性。

2、汽车制造业;轿车的生产制造组装由很多的工艺流程进行，在诸多的工艺流程中仅拧螺丝工艺流程便是必须消耗很多人力，另外也比较严重危害生产率、成本费及产品标准等层面的提升。因而，为了更好地寻找自动化技术，很多的汽车零配件或是整车制做生产厂家的绝大多数零配件的镙丝拧紧工艺流程都选用了伺服拧紧系统来进行。

3、玩具全自动打自动螺丝机，玩具作为劳动力比较聚集的行业，其特性是生产量大且商品生命期较短，因为商品与时俱进，品种齐全，很多玩具镙丝锁付工作中仍选用比较传统式的方法(镙丝盘，排序机等人力方法锁镙丝)，这些工艺流程对玩具成本费用有很大的危害。而选用伺服拧紧系统毫无疑问是一个较为非常好的挑选。

伺服电批在工业拧紧作业中的优势

伺服电批为近年来比较比较炽热的一种新型电批，不同于一般的电批，它是由伺服驱动器和伺服电机构成。不管是从扭力、精度、运用寿命来看，伺服电批都比传统的风批，普通电批更强大。伺服电批的扭力大、响应快，其采用的伺服电机可以实现高精度控制。伺服拧紧设备提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常工作时间，简单的参数设置在更换产品时节约调试时间。伺服拧紧设备完全可控，通过采用先进的拧紧方案保证质量的拧紧结果，有利于作业流程排序和简化拧紧过程。伺服拧紧设备可与所有机器、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器与传感器使整个拧紧过程完整化配合、协助、执行，使此过程有完整的故障预防功能。电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界面便于分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据实时展示并进行存储及合格率的统计，提数据的可追溯性。

艾而特伺服拧紧系统在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，历时五年研发成功的。其中驱动马达采用精密微型伺服马达，具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。可以单独手持使用（手持式伺服电批），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。每款智能螺丝刀均能根据客户自身的要求，对旋转角度、达到扭矩等基本参数进行设定，支持12种工作任务，每种任务多达8种不同的扭矩参数设置，可满足多种装配要求，并可实现拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源，实时监测螺丝拧紧的状态，如果出现错拧、漏拧、滑牙等，系统会发生报警，还能与企业的MES系统相连接，实现本地及云端的数据存储和分析功能。这款产品主要定位于高端装配市场，对灵活定位、达到扭矩、锁付深度、需求多级拧紧、高使用寿命等有高要求或较高要求的客户，尤为适用。