智能拧紧系统在工业制造中的优势及功能

近年来，随着经济的发展和科学技术的进步，智能化已成为现代工业发展的一大趋势，尤其是在工厂制造和装配环节中占有重要地位的拧紧环节，由于装配环节的精度、自动化和智能化的要求，对拧紧数据的自动化、智能化、标准化和可追溯性的要求越来越高，因此智能拧紧技术得到了极大的发展，智能拧紧如雨后春笋般涌现出来。智能拧紧系统在工业制造中的优势和功能有哪些？

• 利于开放协议与所有制造企业生产执行系统对接整合，提供所需信息，优化生产过程。

• 智能拧紧系统提供灵活多样的拧紧方案，可连接多种防错附件，减少拧紧故障，缩短停机时间，提升正常运作时间，简单的参数设置在替换生产时节约调试时间。

• 智能拧紧系统完全可控，通过采用智能拧紧方案保证质量的拧紧结果，利用作业流程排序和指令简化拧紧过程。

• 智能拧紧系统可与机器人、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器人与传感器使整个拧紧过程更完整化，使此过程有完整的故障预防功能。

• 电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界面便于分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据进行存储、作为合格率统计，实现数据的可追溯性。

• 艾而特智能螺丝刀能够根据不同的拧紧工艺要求，设定多种拧紧参数，实现精准紧固。采用伺服电机显著降低了运营成本，同时确保稳健的工作性能和扭矩峰值输出，是理想的工业智能拧紧选择。

智能装备产业是当今中国最重要的战略性新兴产业之一。艾而特作为一家中国领先的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破技术壁垒，研发成功的智能拧紧设备。

1、采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；
2、实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；
3、拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；
4、支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；
5、扭力精度可达±5%，满足绝大多数精密装配的要求；
6、产品类型丰富，支持机载，支持手持；
7、扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。
8、产品应用范围广，3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业皆可。