2022艾而特智能螺丝刀引领拧紧作业新发展

近年来，随着经济的发展和科学技术的进步，自动化已成为现代工业发展的一大趋势，尤其是在工厂装配环节中占有重要地位的拧紧环节，由于装配环节的精度、自动化和智能化的要求，对拧紧数据的自动化、智能化、标准化和可追溯性的要求越来越高，因此智能拧紧技术得到了极大的发展，智能拧紧设备如雨后春笋般涌现出来。

作为行业的领先者，艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破技术壁垒，研发成功的智能拧紧设备。其中驱动马达采用精密微型伺服马达，具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。可以单独手持使用（手持式智能电批），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。每款智能螺丝刀均能根据客户自身的要求，对旋转角度、达到扭矩等基本参数进行设定，支持12种工作任务，每种任务多达8种不同的扭矩参数设置，可满足多种装配要求，并可实现拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源，实时监测螺丝拧紧的状态，如果出现错拧、漏拧、滑牙等，系统会发生报警，还能与企业的MES系统相连接，实现本地及云端的数据存储和分析功能。这款产品主要定位于高端装配市场，对灵活定位、达到扭矩、锁付深度、需求多级拧紧、高使用寿命等有高要求或较高要求的客户，尤为适用。

智能螺丝刀为近年来比较比较炽热的一种新型拧紧作业工具，它是由伺服驱动器和伺服电机构成。不管是从扭力、精度、运用寿命来看，智能拧紧设备都比传统的风批，普通电批更强大。智能螺丝刀的扭力大、响应快，其采用的伺服电机可以实现高精度控制。智能拧紧设备提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常工作时间，简单的参数设置在更换产品时节约调试时间。智能拧紧设备完全可控，通过采用先进的拧紧方案保证质量的拧紧结果，有利于作业流程排序和简化拧紧过程。智能拧紧设备可与所有机器、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器与传感器使整个拧紧过程完整化配合、协助、执行，使此过程有完整的故障预防功能。电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界面便于分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据实时展示并进行存储及合格率的统计，提数据的可追溯性。同时优化了拧紧过程，提高了生产效率，减少了浮动锁、滑动齿、斜打孔等常见的拧紧故障所造成的返工，降低了不必要的生产成本。智能拧紧系统配有多种拧紧误差警告，结合高效的拧紧方案，不仅提高了生产率，而且大大提高了优质产品的成品率。