当前汽车生产装配中为何需要智能螺丝刀

在机械装配行业，尤其是汽车和发动机装配厂，螺纹紧固件的装配质量将直接影响整车的装配质量与行驶可靠性。因此，越来越多的汽车制造商开始放弃手工装配，选择高精度智能拧紧工具（智能螺丝刀）进行装配。

当下，汽车行业正在探索转向新的方向，电动化、无人驾驶和车联网成为热词，人们开始热议5G、人工智能网联、汽车轻量化、新能源、安全与检测等新话题。而这些，都与汽车电子与汽车装配技术创新息息相关。作为具备较高技术门槛的产业，汽车电子核心产品制造、多功能模块与整车的装配是汽车制造过程中最重要工艺环节之一，同样也是决定汽车质量与智能化程度的关键。尤其是在新能源汽车渐成大势之下，汽车的生产过程中对焊接精度和速度等指标提出的要求越来越高，越来越多的“软技能”需要依托性能卓越的汽车电子硬件产品来发挥最大的潜力。那么，如何全面提高汽车电子装配质量和装配效率，在成本、效率和质量之间不断地寻求最佳的平衡点，是目前行业的主要诉求和主要课题。基于此，智能螺丝刀在汽车制造业中发挥出了不容忽视的作用。

与其他行业相比，汽车行业对装配的安全性和可靠性要求更高，因此对装配和拧紧设备的要求也更高。一辆汽车上诸多部位涉及到锁螺丝，数量和种类繁多。大多数时候，这些产品是由数量不等的零部件通过螺丝连接实现的。尤其是在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中，螺丝的尺寸一般要求在M3以下。由于车辆的安全性要求很高，就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯的拧紧数据，来确保产品质量的合格。

一款好的智能螺丝刀，不仅需要全自动完成多种螺丝锁付及作多种扭力设定的操作，还需具备检测出因为螺丝、零件等外部问题而导致的螺丝锁附故障，可以防止工人漏拧，也更准确检测出螺丝拧滑牙、螺丝拧浮高等锁附故障。

艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出一款智能螺丝拧紧系统。适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。每款智能螺丝刀均能根据客户自身的要求，对旋转角度、达到扭矩等基本参数进行设定，支持12种工作任务，每种任务多达8种不同的扭矩参数设置，可满足多种装配要求，并可实现拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源，实时监测螺丝拧紧的状态，如果出现错拧、漏拧、滑牙等，系统会发生报警，还能与企业的MES系统相连接，实现本地及云端的数据存储和分析功能。这款产品主要定位于高端装配市场，对灵活定位、达到扭矩、锁付深度、需求多级拧紧、高使用寿命等有高要求或较高要求的客户，尤为适用。