伺服电批又叫电动螺丝刀、智能电批、电动起子，是一种工业级螺丝螺纹装配工具。随着数字化智能工厂的兴起，很多生产厂家对智能电子产品的螺丝锁附工艺要求越来越高，对生产记录有着非常严格的把控，希望在锁附的同时记录锁附信息，将锁附数量、良品率、故障数统计起来，实现数据化、可视化，从而实现生产工艺的改良与精进。

在过去的流水线上，核心部件的拧紧总是依靠人类的自我意识来控制过程。而在数量多了之后，就会导致扭矩精度不高且不均匀，误差大，效率低。而且拧紧过程中的数据无法追溯，拧紧效率和质量存在严重问题。随着自动化、传感技术和智能设备的迭代更新，目前，已有很多企业采用艾而特研发的伺服电批，凭借其优异的性能实现自动化模式。

艾而特伺服电批支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富，支持机载，支持手持。同事扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、玩具、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运

艾而特伺服电批支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富，支持机载，支持手持。同事扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制

艾而特伺服电批通过电机控制扭矩和转速，可集成到自动锁螺丝机设备，实现工厂车间流水线自动化装配，并将拧紧结果包括拧紧时间、扭矩、角度、曲线等结果实时上传，用于对生产过程稳定性的实时监控，保证生产节拍与产品装配质量达到预期要求以及后续的工艺分析改进与结果追溯。它是硬件和软件的结合，对于一些高精度、高需求的智能产品，可记录产品生产制造过程中的一些重要参数，以便于以后的维护、维护和故障排除，并提供相关数据

艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富，支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。可以根据指令执行拧紧操作以及反馈扭力、转角等数值。

在工业制造业中，工件的连接方式有很多，如铆接、焊接、胶接、螺纹连接等。相对而言，采用螺纹连接优势更为明显，如零部件标准化、装配简单、拆卸方便、效率高、成本低等。因此，螺纹连接是制造业应用最广泛的连接方式，这也间接促进了拧紧装配技术的进步，伺服电批可谓应势而生。

艾而特数字化伺服拧紧设备​在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的智能螺丝拧紧系统，采用多摩川永磁同步电机与驱动器，在保证低成本的前提下，延长智能螺丝刀的使用寿命。更是针对灵活装配的全新解决方案。

在工业数字化的趋势与背景下，工业互联网的数字化能力也是目前多数企业更加看重的，如何实现对产品的装配参数的监控与追溯，成为数字化拧紧的使命。当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性

纵观工业制造的发展，拧紧作业的工具从最早的形态的螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧成为制造业中必不可少的一个环节，是组合各个零部件的主要方式，对产品与整个制造过程都产生着重大的影响。