随着工业技术和互联网的进一步发展及近年社会环境和生产成本的增加，企业走向自动化生产已是大势所趋。拧紧作业作为工业制造体系中的核心环节之一，但随着人工成本在进行不断的提升，企业面临着非常大的压力。高效的拧紧作业对于工业制造体系建设扮演着至关重要的角色，其拧紧质量的高低将会直接影响到整个产品的质量和安全，同时也是企业自动化发展的动力。伺服电批的出现完美的解决企业自动化发展难题。

艾而特手持式伺服电批中计数功能可以自动触发多级拧紧步骤，每项拧紧任务都能够拧紧顺序存储，条形扫码枪读取识别，预先检查并确认关键参数后，才能允许工具开始工作。系统可实时监控拧紧扭矩和角度，可以确保操作者在问题出现时能及时处理。无论是扭矩、角度还是时间，如超出设置值，系统都会自动报警，这大大提高了生产质量。所有螺丝的拧紧数据都存储在系统中， 全程可追溯，并且数据分析能帮助客户改进操作。

经过多年的发展，在装配生产线智能化拧紧方面技术开发和产品应用都很成熟。针对智能制造中拧紧这一环节，艾而特专门开发了一款用于精密装配的伺服拧紧系统，可以单独手持使用（手持式智能螺丝刀），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。为企业提供多方位智能拧紧解决方案。

拧紧作业的工具从最早的形态的螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧成为制造业中必不可少的一个环节.在全球智能化和自动化需求不断提升的时代，拧紧过程的自动化、智能化、数字化越来越备受各个行业和企业重视。

艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。拧紧作业中优化拧紧过程，提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少不必要的生产成本

伺服电批其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制。

智能装备​产业是当今中国最重要的战略性新兴产业之一。艾而特作为一家中国领先的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，自2000年成立以来，一直以“诚信、勤勉、创新”为企业经营理念，持续聚焦于工业自动化中智能螺丝刀、伺服拧紧轴、精密锁附解决方案等精品的研发、生产、销售和服务；并通过锲而不舍、点点滴滴的持续努力来成就大业。不断推动中国制造向“中国智造”转型、与众多友商和供应商一起实现共同成长。

所谓的伺服拧紧系统主要是靠伺服电机的精确脉冲定位来进行精确拧紧工作的，可以理解为伺服电机接受一个脉冲后旋转一个对应角度的特性来实现扭力和定位控制，而伺服电机旋转后发出的脉冲能够和接受到的脉冲形成呼应，最终达到了拧紧过程中的扭力等数值的反馈，实现制造装配的柔性自动化。

5G网络下的大型工厂中，大流量数据即时分析和处理的高速率，最终都是为了进一步提高企业的生产效率和产品质量。因此效率依然是“主旋律”，在效率之上的智能工厂中，拧紧环节的精确化带来的是品质的保障与生产效率的提升。艾而特伺服电批基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在±3%以内。并且能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定多种拧紧参数，实现精准的紧固。

拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，但随着人工成本在进行不断的提升，科技的发展，企业面临着非常大的压力。高效的拧紧作业对于工业制造体系建设扮演着至关重要的角色，其拧紧质量的高低将会直接影响到整个产品的质量和安全，同时也是企业发展的动力。伺服电批的出现完美的解决企业急需解决的难题。