经过电气时代和工业时代的高速发展时代,手动的工具渐渐淡出人们的眼线,进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。电动螺丝刀,别名电批、电动起子,是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构,其内部装载马达依靠电源进行拧紧和送螺丝刀,目前市场上的电动螺丝刀大部分用的是电池。可以说只要是依靠电力带动的螺丝刀都可以称为电动螺丝刀或者电批。随着互联网的发展和工业领域的细化。新兴工业的标准化和安全性越来越得到人们所重视的同时,伺服拧紧工具(智能电批/智能螺丝刀)此时也走向了历史的前台。
艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商,始终紧跟时代发展的步伐,在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上,突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒,成功研发出的智能拧紧系统。艾而特伺服电批支持多段速度设定,一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持,皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%,满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富,支持机载,支持手持。同时扭力范围覆盖广,智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m,大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。可以根据指令执行拧紧操作以及反馈扭力、转角等数值。由于内置的伺服电机特性使普通螺丝刀的扭力、角度等输出随着输入信号(或者定值)而随意变化的自动拧紧系统装置。
所谓的伺服拧紧系统主要是靠伺服电机的精确脉冲定位来进行精确拧紧工作的,可以理解为伺服电机接受一个脉冲后旋转一个对应角度的特性来实现扭力和定位控制,而伺服电机旋转后发出的脉冲能够和接受到的脉冲形成呼应,最终达到了拧紧过程中的扭力等数值的反馈。
艾而特伺服电批通过电机控制扭矩和转速,可集成到自动锁螺丝机设备,实现工厂车间流水线自动化装配,并将拧紧结果包括拧紧时间、扭矩、角度、曲线等结果实时上传,用于对生产过程稳定性的实时监控,保证生产节拍与产品装配质量达到预期要求以及后续的工艺分析改进与结果追溯。
它是硬件和软件的结合,对于一些高精度、高需求的智能产品,可记录产品生产制造过程中的一些重要参数,以便于以后的维护、维护和故障排除,并提供相关数据作为支持。与此同时,生产线员工也可以通过显示屏实时监控锁付的状态。
伺服电批最大优势就是使用寿命长,可依据实际的情况来设置两段不同的扭力、不同的转速、还可以带上扭力显示反馈、对于进行调机而言是可以提供更大的帮助,让调机变得更加方便灵活。目前市场上的艾而特伺服电批除了上述的特点外还具备
1、速度
艾而特伺服电批采用多摩川永磁同步电机与驱动器,具有专用的伺服控制算法。出力大,响应快,速度高,惯量小,转动平滑,力矩稳定。
2、精度
伺服电机可以实现高精度控制,实时控制扭力,扭矩。同时通过艾而特伺服拧紧系统,在控制器上实时显示扭力,扭矩,扭力精度可达±3%-±5%,满足绝大多数精密装配的要求。
3、成本
上面提到过为什么现在众多的厂家仍然采用普通电批和气动电批,其中主要的原因便是成本。但是我们必须注意到一点普通电批的使用寿命同伺服电批的使用寿命上是有很大差别的。从长远投资来看,二者的金钱成本是相差不远的。但是在带来的生产效益上,可以说艾而特伺服电批胜于普通电批。
4、数据存储及统计
艾而特伺服电批可以实现自动统计功能,在主界面显示合格数、不合格数、合格率。同时可以连接存储600天的拧紧记录,可以通过电脑导出相应记录。为质量追踪提供科学依据。
5、操作简便
艾而特伺服电批支持12种任务模式,每个任务有8种参数,共计96种参数,同时任务可通过外部IO或通讯方式进行切换以适应各种复杂的拧紧工艺。任务与参数可拖行复制,方便快捷。