伺服电批开启工业拧紧数字化新时代

在工业制造和装配过程中，锁螺丝是任务工作量最多以及最繁琐的一个工程，只是单单一个我们日常生活中用到的手机就需要上百个螺丝的进行结构拧紧。而在汽车等装配中的螺丝更是上千个，并且最重要的是每一颗螺丝的角度、扭力等参数都不能出现失误。如果用普通人工去实行，人工费用没有上限的同时也会增加产品失误率的风险。所以，在所有装配场合中，拧紧设备是必备的设备之一。

受“工业4.0技术”、“人工智能网联”、和“中国制造2025”等浪潮的影响，使得越来越多的制造业将发展的目标转移到工业数字化建设之上。在这个数字化的快速转型期，众多制造企业尤其当代传统制造业和工厂亟待重构，“智能数字化能力”愈发成为众多制造企业转型的重要助力。这也使得企业更愿意选用更加昂贵的智能电动工具而不是原有的传统手工工具。

在工业数字化的趋势与背景下，工业互联网的数字化能力也是目前多数企业更加看重的，如何实现对产品的装配参数的监控与追溯，成为数字化拧紧的使命。当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的数字化智能拧紧方式所替代。

艾而特数字化伺服拧紧设备在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的智能螺丝拧紧系统，采用多摩川永磁同步电机与驱动器，在保证低成本的前提下，延长智能螺丝刀的使用寿命。其中手持式智能螺丝刀更是针对灵活装配的全新解决方案。这套系统由手持式智能螺丝刀、驱动控制器、工具线缆等组成。

产品特点：

1、采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；

2、实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；

3、拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；

4、艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；

5、扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求；

6、产品类型丰富，支持机载，支持手持；

7、扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。

8、产品应用范围广，3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业皆可。