紧固件是应用最广泛的机械基础件，被誉为“工业之米”，广泛应用于汽车、能源、电子、电器、机械等行业，特点是品种规格繁多。随着我国机械工业、汽车工业等行业的飞速发展，带动了紧固件的需求及生产。紧固件是把两个以上零件（或部件）紧固连接成为一件整体时所采用的一系列机械零件的总称。紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，标准化、系列化、通用化的程度极高

艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，为当前紧固组装工序提供专业解决方案。

经过多年的发展，在装配生产线智能化拧紧方面技术开发和产品应用都很成熟。针对智能制造中拧紧这一环节，艾而特专门开发了一款用于精密装配的伺服拧紧系统，可以单独手持使用（手持式智能螺丝刀），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。为企业提供工厂流水线作业智能拧紧解决方案

艾而特伺服电批在拧紧作业中优化拧紧过程，提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少不必要的生产成本。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。

近年，受疫情影响，远程居家办公与在线教育的需求不断增大，带动笔记本电脑市场呈现爆发式增长。高效的生产和装配成为笔记本电脑商家抢先占领市场的必要手段。螺纹拧紧作为笔记本电脑主要的元件连接工序，其中并不是所有的部分都需要把螺丝完全拧紧，各个零部件要求也有所不同，这样就只能根据不同部件需求来处理不同的拧紧程度。同时对于笔记本电脑制造来说，对于产品的装配效率以及质量本来就有着极为严格的要求。

伺服电批作为现代科技文明社会发展的产物，相较于以前传统的的手动螺丝刀而言，优点就是方便简洁，提高工作效率，减少了一些不必要的时间，因为伺服电批的便携性方便性简单性，在现在社会，就算是工厂女工也能轻松上手，独自完成修理拆装的工作。因此伺服电批在拆卸组装方面发挥着不可替代的作用。

伺服电批扭力可高精准控制，误差可控制在±3%-±5%以内。这种精准度是传统的拧紧设备做不到的，也是伺服电批受当下市场欢迎的原因。因伺服电批良好的通用性和广泛的应用范围,也注定会让其具备了广阔的发展和应用前景。伺服电批锁付过程的速度和扭力可分段控制，不同锁付阶段使用不同的速度和扭力，从而达到更好的锁付效果；它还可以记录每一颗螺丝的锁付结果，让每一颗螺丝的工作状态可追溯。专业研发的专用程序，可实时追踪

相对于目前市场上的其他拧紧设备：风批，气批和普通的电批，伺服电批具备以下优势：速度：扭力更大，响应快，速度高，音量小，转动平滑，力矩稳定。精度：能够运行复杂算法，其扭力控制更加精准，能给出扭力值（扭力精度能够实现±3%），按照扭力参考值执行动作，完成高标准，高难度的倘付工作。控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置；寿命更长。

伺服拧紧系统是使普通螺丝刀的扭力、角度等输出随着输入信号（或者定值）而随意变化的自动拧紧系统装置。所谓的伺服拧紧系统主要是靠伺服电机的精确脉冲定位来进行精确拧紧工作的，可以理解为伺服电机接受一个脉冲后旋转一个对应角度的特性来实现扭力和定位控制，而伺服电机旋转后发出的脉冲能够和接受到的脉冲形成呼应，最终达到了拧紧过程中的扭力等数值的反馈，实现闭环控制。

纵观工业制造的发展，拧紧作业的工具从最早的形态的螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧成为制造业中必不可少的一个环节，是组合各个零部件的主要方式，对产品与整个制造过程都产生着重大的影响。