艾而特伺服电批支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富，支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.005N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品

全球智能化和自动化需求不断提升的时代，拧紧过程的自动化、智能化、数字化越来越备受各个行业和企业重视。这就要求拧紧企业时刻需要做好变革升级与产品推陈出新的准备。由于市场的急剧变化，目前制造业面临的难题是，需求的不确定性以及激烈竞争的残酷性，使得预测变得非常艰难，而且就算是有确定的需求，交期却越来越短，智能电批以其高可靠性、高可用性、高精度，大幅提高生产效率，降低生产成本，确保了产品的装配质量

据统计，一辆汽车大概有3000个螺栓连接点，而螺栓拧紧的质量直接关系到车辆行驶的安全。不同类型的螺钉需要不同的装配工具才能完成安装，电机控制器是新能源汽车电机与电池的的电能转换单元，用于调整新能源汽车的各项性能，当前的新能源汽车厂商对汽车零部件质量控制体系要求越来越严格，电机控制器的装配中螺丝拧紧成为新能源汽车装配的核心环节之一，其中数据的存储与追需求。一般的拧紧工具不具备数据存储功能，所以有必要

随着技术的发展，电子设备的更新时间越来越短，功能越来越强大，类型也更加多样。企业为满足随时更新产品就需要快速更新生产线，而柔性制造就是电子设备企业的首选。拧紧作业作为电子设备行业中重要环节之一，成为自动化生产线提高生产效率、确保产品良品率、提高产品质量、缩短生产周期、有效改善产能的重中之重。电子设备行业如何实现智能拧紧作业成为当前企业提升市场竞争力的核心问题。这也意味着具备高速度、高精度、高智能化

1：打开控制器电源，进入系统设置界面，输入密码，确认用户登录成功。 2：将目标扭矩设置成需要校准的扭矩值，运行速度设置为100rpm。 3：测试仪调至PEAK测试模式 4：在控制器上设置二步，第一步:拧紧到设定目标扭矩; 第二步:拧松到一定角 度,两步间隔1秒。 5：启动螺丝刀，完成拧紧动作后，查看测试仪显示值，然后重复启动螺丝刀进行多次测量。

拧紧作业​中优化拧紧过程，提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少不必要的生产成本。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电

艾而特工业自动化设备有限公司作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的伺服电批。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。

拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，所以目前汽车装配制造领域急需实现智能化装配。

配上工业机器人的伺服电批，就能实现多方位的精确打螺丝工序，不用再用人工举着螺丝刀进行装订，只要设定好扭力大小，搭载工业机器人的智能拧紧装置就能自动对每一个角度的螺丝进行精确标准的拧紧，并且自带反馈功能让检查员能够随时查看拧紧状态，遇到紧急情况也会报警并立刻停止工作

自动化装配基于19世纪机械制造业中零部件的标准化和互换性，开始用于小型武器和钟表的生产，随后又应用于汽车工业。自动化装配的出现提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动。实现自动化装配也是工厂自动化的重要标志。