伺服电批的数字化拧紧在柔性制造中的应用

柔性制造，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。以市场为导向，按需生产，能够增强企业的灵活性和应变能力，提高生产效率，缩短生产周期，帮助企业适应多变的市场需求和激烈的市场竞争，具有强大的生命力。螺纹连接由于具有零部件标准化、装配简单、拆卸方便、效率高且成本低等优点，在机械装配制造领域被广泛应用，这使得螺纹拧紧技术成为工业装配与连接的重要技术。伴随着国内新能源汽车的蓬勃发展和智能制造的产业升级，自动化拧紧技术也越来越广泛应用于机械和电子行业的装配。当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键。

拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，随着汽车消费市场需求的多样化，车企研发加快，新车型投入生产的周期大大缩短。在同一条生产线上生产多种混合车型，并能快速扩展后续新车型的加入，这种多款车型混线的柔性化生产，灵活性强、生产成本低、市场适应强，在全球汽车生产中得以广泛应用，在我国也不断发展。与此同时，在总装装配过程中的柔性化生产，在生产质量控制和效率提升方面也遇到新的挑战。

艾而特工业自动化设备有限公司作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的伺服电批。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。

伺服电批的数字化拧紧技术有以下优势：

灵活作业，节省时间成本。

智能拧紧系统提供多样的灵活拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运营时间，简单的参数设置换产时节约调试时间。

智能预警，产品与良品率齐飞。

智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提供生产力的同时也大幅提高产品良品率。

流程简化，保质增效。

智能拧紧系统完全可控，通过采用智能先进的拧紧方案保障质量的拧紧结果，利用作业流程排序和指示简化拧紧过程。

平稳执行，降低生产成本。

智能拧紧系统优化拧紧过程，提高生产效率检索浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，降低不必要生产成本。