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国内智能拧紧设备的发展趋势

时间:2022-12-28 来源:艾而特

智能拧紧设备.jpg

拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一,对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低,直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性,而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况,传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系,这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的智能拧紧方式所替代。

以电子行业作为例,随着技术的发展,电子设备的更新时间越来越短,功能越来越强大,类型也更加多样。企业为满足随时更新产品就需要快速更新生产线,而柔性制造就是电子设备企业的首选。拧紧作业作为电子设备行业中重要环节之一,成为自动化生产线提高生产效率、确保产品良品率、提高产品质量、缩短生产周期、有效改善产能的重中之重。电子设备行业如何实现智能拧紧作业成为当前企业提升市场竞争力的核心问题。这也意味着具备高速度、高精度、高智能化的装配产品才能更好的助力电子设备生产企业的转型和创新。

国内智能拧紧设备的发展趋势

当前电子行业拧紧作业中遇到的问题:

第一:螺丝极小该如何拧紧。

第二:拧紧时如果拧紧力道(扭力)过大,那么就可能对产品造成不可弥补的损伤。

第三:拧紧时如果拧紧力道(扭力)过小,那么就可能内部零部件固定不牢,使用过程中如果发生螺丝松掉,产品也会受到损伤。

第四:在批量生产且一个产品上多颗螺丝的场合,即使漏拧也无法判断,只能靠人为查觉。(注:具有计数功能的螺丝刀除外)

从技术趋势来看,智能拧紧其核心展现出三大技术发展趋势,即集成化、开放化、可溯源性以及自决策性。

集成化:工业4.0以及智能制造的影响力正在全球范围内一一实现,在新一轮的工业革命下,智能制造必定将以一个全环节互联化的系统构建来实现。

开放化:但这项庞杂的工程显然没有一家企业或机构能够凭一己之力完成这项工作,其解决方案高度依赖在连接供应商和制造商的整个价值创造流程中,从技术层面和组织结构层面实现互连互通,只有通过开放式合作,建立开放式标准,互相交流想法和解决方案,智能制造概念才可能成为实际的解决方案。

因此,作为智能制造体系中的拧紧环节而言,更多的则是需要结合整体智能集成化和开放化的标准结构,加强与其他系统的兼容性和适配性,助力智能制造整体架构的搭建。

国内智能拧紧设备的发展趋势

可溯源性和自决策性

结合目前国内领先企业在智能拧紧领域的业务布局以及行业未来发展趋势,目前由于整体的拧紧数据量不大,且不同工艺对于拧紧作业的要求不一致(个性化与定制化)导致难以使用其他企业的数据来实现拧紧过程。

因此,数据的采集和可溯源性则是构筑智能化的关键环节,让整个拧紧过程分阶段性的实现数据可溯源,了解拧紧作业的数据走势和数据拟合,再通过后续的数据分析、数据迭代等过程实现拧紧过程的自决策性。

其中具体的又分为操作能溯源(对拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源)、数据能复盘(每一步数据可被记录且定期复盘)、问题能预警(智能提醒设备维护、拧紧错误等)、拧紧能优化(通过数据分析,智能优化拧紧过程)四个方面。


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