艾而特智能螺丝刀采用多摩川高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。

智能装备产业是当今中国最重要的战略性新兴产业之一。艾而特作为一家中国领先的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，自2000年成立以来，一直以“诚信、勤勉、创新”为企业经营理念，持续聚焦于工业自动化中智能螺丝刀、伺服拧紧轴、精密锁附解决方案等精品的研发、生产、销售和服务；并通过锲而不舍、点点滴滴的持续努力来成就家人，成就客户，成就大业。不断推动中国制造向“中国智造”转型、与众多友商和供应商一起实现

近年，随着智能电子产品越来越多，产品元器件的集成度也越来越高，从而对螺丝锁付工艺提出了更高的要求。比如，既要扭力准确、锁付过程可监控，又要参数可记录、追踪，以便日后在检修维护，排查问题时，有相关数据支持，并通过显示屏实时监测锁付过程的相关状态。当前，国内电子制造产业正进入创新密集和新兴产业快速发展的时代，新一轮科技革命正在加紧孕育。作为电子制造企业关键配套的电批产品，亦正进行着新一轮的智能升级

在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中，螺丝的尺寸一般要求在M3以下。由于车辆的安全性要求很高，就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯的拧紧数据，来确保产品质量的合格。针对上述需求，艾而特开发了针对汽车电子行业精密装配的智能拧紧系统

工业制造发展至今，打螺丝做为流水线不可或缺的步骤，在所有的装配任务中，锁螺丝是任务工作量最多以及最繁琐的一个工程，只是单单一个我们日常生活中用到的手机就需要上百个螺丝的进行结构拧紧。而新能源汽车中的锂电池的螺丝更是上千个，并且最重要的是每一颗螺丝的角度、扭力等参数都不能出现失误。即使是用普通人工在流水线上作业，人工费用没有上限的同时也会增加产品失误率的风险。

经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手工拧紧作业渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在这些拧紧作业中普遍具有几大缺点，比如扭力精度低，主要靠机械结构来调节目标扭力值，误差大且随时间加长扭力误差加大；拧紧工艺固定，无法自动调节拧紧过程中的扭力变化与方法，也无角度控制功能；还无拧错判断，对于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断

伺服拧紧设备可与所有机器、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器与传感器使整个拧紧过程完整化配合、协助、执行，使此过程有完整的故障预防功能。电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界面便于分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据实时展示并进行存储及合格率的统计，提数据的可追溯性。

机载式伺服电批就是搭载工业机器人或者其他辅助性机械协助完成拧紧作业的设备。作为现工业和科技发展产物的伺服电批。经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。电动螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，其内部装载马达依靠电源进行拧紧和送螺丝刀

半导体是移动通讯的核心部件，智能手机，平板电脑以及云计算已经从根本上改变了人们通讯的方式。虚拟网络在整个环境下的持续发展，这对半导体以及半导体制造的系统制造商要求就更为严格。在电子制造领域，小到电容器、电阻器、连接器等元器件，大到印制电路板、硬盘等电子制造行业方面，几乎都能看到识别的身影。

艾而特伺服电批其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制。