伺服电批在新能源汽车电池装配中的应用

新能源汽车作为当下汽车行业的主流，发展新能源汽车产业已成为世界各国加大环境保护力度、实现产业技术创新升级、寻找新经济增长引擎的必经之路。电池作为新能源汽车的核心部件，在包装阶段，通过激光焊接、超声波焊接以及脉冲焊接，或是通过弹性金属片接触等方式组装成电池包，之后就会进行装配，主要通过螺帽、螺栓、扎带、卡箍线束等将电池包装配在电动汽车之上，让其跟其他部分形成动力总成。电池包上有上百颗螺丝而且螺丝种类和扭力都有所不同，而且不能出现少拧，漏拧，错拧等情况，这给产线组装员工带来不小的压力。

汽车电池包一般都比较大，长宽都超过1米，一般的定位支架无法实现大跨度作业，而且停止的坐标是随机的一点。传统的扭力扳手、气动拧紧枪等工具，无法对装配螺栓的夹紧力、旋转角度、锁紧顺序等进行实时记录和监控，无法较好的验证螺纹紧固件的夹紧力是否足够、是否出现松动、脱落等问题，对整个电池包的机械性能和密封性能等带来不利影响。而艾而特伺服电批能够实现电池包关键零部件的装配锁紧过程的监控、追溯，确保智能化锁紧装配，提升动力电池包的装配制造能力。

艾而特工业自动化设备有限公司作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的伺服电批。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。

拧紧作业中优化拧紧过程，提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少不必要的生产成本。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业。