智能装配中伺服电批的特点

装配是工业产品制造中的关键环节，在产品装配中需要广泛地使用各种连接方式将分离的零部件连接到一起，最为常用的连接方式包括螺纹连接、焊接、铆接以及黏胶连接等。螺栓连接是工业生产中应用最广泛的手段之一，有时一台机器的数百个零件是用螺栓紧固的。在大规模生产中，装配工每天要组装几十台或者上百台机器，这些螺栓的数量相当惊人。传统的手动或气动拧紧工具无法保证每个螺栓的扭矩均匀，严重影响产品的装配质量和效率。目前，市场对产品的质量和可靠性要求越来越高，因此必须提高装配质量。

纵观工业制造的发展，拧紧作业的工具从最早的形态的螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧成为制造业中必不可少的一个环节，是组合各个零部件的主要方式，对产品与整个制造过程都产生着重大的影响。在全球智能化和自动化需求不断提升的时代，拧紧过程的自动化、智能化、数字化越来越备受各个行业和企业重视。这就要求拧紧企业时刻需要做好变革升级与产品推陈出新的准备。

艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。

伺服电批最大优势就是使用寿命长，可依据实际的情况来设置两段不同的扭力、不同的转速、还可以带上扭力显示反馈、对于进行调机而言是可以提供更大的帮助，让调机变得更加方便灵活。目前市场上的艾而特伺服电批除了上述的特点外还具备