工厂流水线上智能装配解决方案

螺纹连接由于具有零部件标准化、装配简单、拆卸方便、效率高且成本低等优点，在机械装配制造领域被广泛应用，这使得螺纹拧紧技术成为工业装配与连接的重要技术。在工业制造的发展中，流水线作业的出现，提升了制造和装配的生产效率，同时整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产。

工业制造发展至今，打螺丝做为流水线不可或缺的步骤，在所有的装配任务中，锁螺丝是任务工作量最多以及最繁琐的一个工程，只是单单一个我们日常生活中用到的手机就需要上百个螺丝的进行结构拧紧。而新能源汽车中的锂电池的螺丝更是上千个，并且最重要的是每一颗螺丝的角度、扭力等参数都不能出现失误。即使是用普通人工在流水线上作业，人工费用没有上限的同时也会增加产品失误率的风险。所以，在所有装配场合中，拧紧系统是必备的设备之一。

艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。

其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。

可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。

完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业。

伺服电批是艾而特自动化对当前大趋势的深刻诠释，在工业自动化的趋势和背景下，很多制造企业更愿意选择比原来的传统手工工具更昂贵的伺服电批，工业互联网的自动化能力也是目前大多数企业更看重的，产品拥有监控和追溯的装配参数，正是艾而特研发的伺服电批能给企业带来的价值。

经过多年的发展，在装配生产线智能化拧紧方面技术开发和产品应用都很成熟。针对智能制造中拧紧这一环节，艾而特专门开发了一款用于精密装配的伺服拧紧系统，可以单独手持使用（手持式智能螺丝刀），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。为企业提供多方位智能拧紧解决方案。

六关节机器人由身部件、手臂部件、手腕及手部部件所组成的。绝大多数的六关节型机器人都是以机座回转式的机身部件为基础，他的作用是直接连接、支承和传动机器人的主要运动机构。而六关节类的机器人通常是用在汽车或者其他较大型设备的生产流水线里，需要一套运动范围相对较大且可以有效率的进行生产的机器人设备，这也是六关节机器人通常使用回转式机座型机身的原因。

而搭配上六关节机器人的智能螺丝刀，就能实现多方位的精确打螺丝工序，不用再用人工举着螺丝刀进行装订，只要设定好扭力大小，六关节智能拧紧装置就能自动对每一个角度的螺丝进行精确标准的拧紧，并且自带反馈功能让检查员能够随时查看拧紧状态，遇到紧急情况也会报警并立刻停止工作，为许多需要多方位拧紧的场合提供了优秀的拧紧方案。