伺服电批在自动化生产线上的优势

当前制造业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。电子数码玩具家电等产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。国内生产厂的大部分组装工作，特别是拧螺丝环节，较复杂的物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，难以保证产品的统一和稳定。正是由于各应用行业发展压力与装配技术新的挑战，新一代智能拧紧工具延生了，那就是伺服电批。

作为现代科技文明社会发展的产物，相较于以前传统的的手动螺丝刀而言，伺服电批是硬件与软件的结合体，软件控制硬件，同时通过硬件实时反馈的数据对硬件进行显示判断，从而达到智能锁付的目的。伺服电批锁付过程的速度和扭力可分段控制，不同锁付阶段使用不同的速度和扭力，从而达到更好的锁付效果；它还可以记录每一颗螺丝的锁付结果，让每一颗螺丝的工作状态可追溯。专业研发的专用程序，可实时追踪螺丝锁紧的扭力值。

经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手工拧紧作业渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在这些拧紧作业中普遍具有几大缺点，比如扭力精度低，主要靠机械结构来调节目标扭力值，误差大且随时间加长扭力误差加大；拧紧工艺固定，无法自动调节拧紧过程中的扭力变化与方法，也无角度控制功能；还无拧错判断，对于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断，只能通过操作者肉眼判断；在批量生产且一个产品上多颗螺丝的场合，即使漏拧也无法判断，只能靠人为察觉；无自动化控制接口，除手按开关外，无其它外部接口，所以很难与中央控制器连接组成自动化生产线，而且拧紧记录还无法追踪。

艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统（伺服电批）。其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制。同时艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富，支持机载，支持手持。同事扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.005N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业。