智能螺丝刀在新能源汽车配件行业的应用

新能源汽车行业继承了传统汽车行业对于安全生产的高要求，生产装配过程中对螺丝刀的精度，拧紧顺序，漏打控制（防呆）均有要求。以前光靠扭力扳手拧紧的工艺操作已经不能满足当今的数据安全性和可追溯性的要求了。目前知名的汽车厂都采用高精度电动枪来保证螺栓数据的正确性和稳定性。在这样的硬性需求下，很多厂商都不得不“下血本”采购进口电批，但是往往实际需要的，只有其提供的全部功能中20%的核心功能，造成了资源浪费。一辆汽车上诸多部位涉及到锁螺丝，数量和种类繁多。车身控制器（Body Control Module，简称BCM），又称为车身电脑（Body Computer），在汽车工程中是指用于控制车身电器系统的电子控制单元（ECU），是汽车的重要组成部分之一。

大多数时候，这些产品是由数量不等的零部件通过螺丝连接实现的。尤其是在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中，螺丝的尺寸一般要求在M3以下。由于车辆的安全性要求很高，就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯的拧紧数据，来确保产品质量的合格。针对上述需求，艾而特开发了针对汽车电子行业精密装配的智能拧紧系统。

艾而特工业自动化设备有限公司作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能螺丝刀。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。可极大地满足客户以下要求：

1、拧紧精度最高达到±3%，满足最高等级的装配精度要求。

2、内置精密微型伺服马达，具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点，极大提高锁付工具的耐用性，延长使用寿命。

3、具有扭矩控制和角度监控功能，可有效实现对于装配过程中的螺丝滑牙报警，搭配扫码功能，还可以对计数缺失提供有效监控。

4、可直接提供实时扭矩+角度的结果输出，客户可对关键工位进行拧紧的全程监控。

5、具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于今后查询。网络接口方便远程控制。

6、产品类型丰富，可机载，可手持。扭力覆盖范围广，拧紧系统扭力范围从0.005N.m-15N.m,大扭矩拧紧轴扭力最高可达143N.m。

7、具有用于流程控制的可编程IO，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。