在现代工业制造中,智能制造被用于产业升级。随着工业的快速发展,国内的自动化水平越来越高,对生产效率的要求也越来越高。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一在制造中起着不可或缺的作用。传统制造中,手工取螺丝,手动电动螺丝刀徒手工作,主要是拧紧螺丝,质量要求完全由人工检查和肉眼识别决定。随着技术的发展,螺丝也不在仅仅是为了拧紧而已了。因此艾而特研发了伺服电批,这是在传统电动螺丝刀,随着产业升级而开发的高精度螺丝起子,以及强大的数据核心算法软件的基础上发展起来的,应用于通讯、电子、汽车电子、智能制造等高端制造,这对螺丝锁定有很高的要求。
在机械装配行业,尤其是汽车和发动机装配厂,螺纹紧固件的装配质量将直接影响整车的装配质量与行驶可靠性。因此,越来越多的汽车制造商开始放弃手工装配,选择高精度电动工具进行装配,这时,伺服电批就派上了用场。当下,汽车行业正在探索转向新的方向,电动化、无人驾驶和车联网成为热词,人们开始热议5G、人工智能网联、汽车轻量化、新能源、安全与检测等新话题。而这些,都与汽车电子与汽车装配技术创新息息相关。作为具备较高技术门槛的产业,汽车电子核心产品制造、多功能模块与整车的装配是汽车制造过程中最重要工艺环节之一,同样也是决定汽车质量与智能化程度的关键。尤其是在新能源汽车渐成大势之下,汽车的生产过程中对焊接精度和速度等指标提出的要求越来越高,越来越多的“软技能”需要依托性能卓越的汽车电子硬件产品来发挥最大的潜力。那么,如何全面提高汽车电子装配质量和装配效率,在成本、效率和质量之间不断地寻求最佳的平衡点,是目前行业的主要诉求和主要课题。基于此,伺服电批在汽车制造业中发挥出了不容忽视的作用。