伺服电批在新能源汽车装配中的应用

在现代工业制造中，智能制造被用于产业升级。随着工业的快速发展，国内的自动化水平越来越高，对生产效率的要求也越来越高。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一在制造中起着不可或缺的作用。传统制造中，手工取螺丝，手动电动螺丝刀徒手工作，主要是拧紧螺丝，质量要求完全由人工检查和肉眼识别决定。随着技术的发展，螺丝也不在仅仅是为了拧紧而已了。因此艾而特研发了伺服电批，这是在传统电动螺丝刀，随着产业升级而开发的高精度螺丝起子，以及强大的数据核心算法软件的基础上发展起来的，应用于通讯、电子、汽车电子、智能制造等高端制造，这对螺丝锁定有很高的要求。

与其他行业相比，汽车行业对装配的安全性和可靠性要求更高，因此对装配和拧紧设备的要求也更高。不同类型的螺钉需要不同的装配工具才能完成安装，电机控制器是新能源汽车电机与电池的的电能转换单元，用于调整新能源汽车的各项性能，当前的新能源汽车厂商对汽车零部件质量控制体系要求越来越严格，电机控制器的装配中螺丝拧紧成为新能源汽车装配的核心环节之一，其中数据的存储与追需求。一般的拧紧工具不具备数据存储功能，所以有必要在自动化拧紧装配线上集成应用伺服电批，来实现拧紧过程的控制和数据采集。

艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出一款伺服电批。适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。每款伺服电批均能根据客户自身的要求，对旋转角度、达到扭矩等基本参数进行设定，支持12种工作任务，每种任务多达8种不同的扭矩参数设置，可满足多种装配要求，并可实现拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源，实时监测螺丝拧紧的状态，如果出现错拧、漏拧、滑牙等，系统会发生报警，还能与企业的MES系统相连接，实现本地及云端的数据存储和分析功能。这款产品主要定位于高端装配市场，对灵活定位、达到扭矩、锁付深度、需求多级拧紧、高使用寿命等有高要求或较高要求的客户，尤为适用。