艾而特伺服电批的优势及维护保养

拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的伺服拧紧方式所替代。

伺服电批最大优势就是使用寿命长，可依据实际的情况来设置两段不同的扭力、不同的转速、还可以带上扭力显示反馈、对于进行调机而言是可以提供更大的帮助，让调机变得更加方便灵活。目前市场上的艾而特伺服电批除了上述的特点外还具备

　　1、速度

　　艾而特伺服电批采用多摩川永磁同步电机与驱动器，具有专用的伺服控制算法。出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。

　　2、精度

　　伺服电机可以实现高精度控制，实时控制扭力，扭矩。同时通过艾而特伺服拧紧系统，在控制器上实时显示扭力，扭矩。

　　3、成本

　　为什么现在众多的厂家仍然采用普通电批和气动电批，其中主要的原因便是成本。但是我们必须注意到一点普通电批的使用寿命同伺服电批的使用寿命上是有很大差别的。从长远投资来看，二者的金钱成本是相差不远的。但是在带来的生产效益上，可以说艾而特伺服电批胜于普通电批。

　　4、数据存储及统计

　　艾而特伺服电批可以实现自动统计功能，在主界面显示合格数、不合格数、合格率。同时可以连接存储600天的拧紧记录，可以通过电脑导出相应记录。为质量追踪提供科学依据。控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置，触摸屏可以外置(订货时要求)，通过电缆延伸、放置在操作者附近，带RS232C通讯口和以太网口RJ45(选配)，实时输出拧紧过程数据，由拧紧数据采集软件采集、存储，数据储存量几乎没有限制。

　　5、操作简便

　　艾而特伺服电批支持12种任务模式，每个任务有8种参数，共计96种参数，同时任务可通过外部IO或通讯方式进行切换以适应各种复杂的拧紧工艺。任务与参数可拖行复制，方便快捷。

艾而特伺服电批维护保养：

1、任何维护工作开始之前，请关闭电源，断开工具线。

2、每拧紧50万次，需要做整机清洁，检查噪音及振动是否异常，做扭力数值核对检测。

3、每拧紧100万次，需要使用润滑油润滑机械部件，摩擦正反系数校准。

4、每拧紧200万次或一年，需要做整机返厂保养。

5、检查螺丝刀体外观、表面磕碰状况、减速器是否漏油并拍照记录。

6、按照客户维修表述的问题、参数，模拟客户的使用情况，验证客户表述的问题是否存在，偏差值多少，排除电控故障、参数设置错误的情况。可以拆机检测，并拍照记录。

7、检查批杆的插拔位置，前端轴承位置，粉尘铁屑油污堆积情况，清理清洁，并拍照记录。

8、检查轴承盖板是否凹陷，轴承旋转是否顺畅，否之更换新件。

9、检查批杆套的轴面是否光洁，是否平整，否之更换新件。

10、检查钢珠表面是否光洁，是否平整，否之更换新件。

11、检查导向套是否光洁，是否有划痕和变形，否之更换新件。

12、检查内部小弹簧是否完整，弹力是否均匀，否之更换新件。

13、检查减速器齿轮套小齿轮面是否光洁，是否平整，否之更换新件。

14、检查减速器内部油脂是否充盈，否之增添油脂。

15、检查马达运行时是否平稳，是否有异响和抖动，如有则返厂检修。