当前装配领域中数字化拧紧趋势解读

在工业数字化的趋势与背景下，工业互联网的数字化能力也是目前多数企业更加看重的，如何实现对产品的装配参数的监控与追溯，成为数字化拧紧的使命。当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的数字化智能拧紧方式所替代。

在以往的装配线上，核心零部件的拧紧总是需要依靠人工的自身意识来控制过程，扭矩精度不高、不统一，误差大，效率低，且拧紧过程中的数据无法追溯，拧紧效率与质量都存在严重的问题。随数字化、传感技术与智能装备的迭代更新，目前有多数企业通过采用艾而特数字化智能螺丝刀，借助其卓越的性能以此来实现数字拧紧模式。

艾而特数字化伺服拧紧设备在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的智能螺丝拧紧系统，采用多摩川永磁同步电机与驱动器，在保证低成本的前提下，延长智能螺丝刀的使用寿命。其中手持式智能螺丝刀更是针对灵活装配的全新解决方案。这套系统由手持式智能螺丝刀、驱动控制器、工具线缆等组成。

符合人体工学的结构设计，外形线条流畅美观，握持手感更加细腻；体型轻巧，长久工作也不易疲劳；内置高性能进口微型伺服马达及精密减速机，确保高精度扭矩输出；无碳刷结构设计，噪音低，无粉尘，抗震能力强，并且拥有超长使用寿命；可连续高速转动，为客户提供高效的生产力。创造性的引入双色信号灯，让拧紧结果一目了然。采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；扭力精度可达±5%，满足绝大多数精密装配的要求；产品类型丰富，支持机载，支持手持；扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。产品应用范围广，3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业皆可。

在数字化追溯方面，艾而特智能螺丝刀能够通过内置的扭矩传感器和角度传感器，实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制，在各个拧紧过程中的精确控制和监测，并实时记录所有重要的拧紧过程参数，其电脑端的数据采集系统可以将整个拧紧过程数据存储生成曲线表，提供与拧紧过程相关的重要信息，人们可以直观地看到零部件的拧紧具体情况进行信息反馈，提高拧紧质量与效率。