智能螺丝刀如何帮助企业提升装配效率，降低成本

工欲善其事必先利其器，打螺丝做为工厂装配中不可或缺的步骤，打螺丝的工具从最早的形态的螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展。手动的工具渐渐淡出人们的眼线，同时为电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧作业（打螺丝）成为制造业中必不可少的一个环节，成为组合各个零部件的主要方式，对产品与整个制造过程都产生着重大的影响。

在过去的流水线上，核心部件的拧紧总是依靠人类的自我意识来控制过程。而在数量多了之后，就会导致扭矩精度不高且不均匀，误差大，效率低。而且拧紧过程中的数据无法追溯，拧紧效率和质量存在严重问题。艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，开启工业拧紧数字化新篇章。

其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。

可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。

完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.005N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。

在装配线中，让大多数的工人通过智能螺丝刀打螺丝，就会节约更多的时间，尤其是在生产的过程中，如果速度越快，生产出来的产品就会越多。这时在相应的厂家交货的时间就会提前，极大的提升工业生产效率。尤其是搭载了工业机器人的智能螺丝刀，就能实现的精确打螺丝工序，不用再用人工举着螺丝刀进行装配，只要设定好扭力大小，就能自动对每一个角度的螺丝进行精确标准的拧紧，并且自带反馈功能让检查员能够随时查看拧紧状态，遇到紧急情况也会报警并立刻停止工作。为企业提升效率的情况下，保证生产质量，减少人工成本。

目前，已有很多企业采用艾而特研发的智能螺丝刀，凭借其优异的性能实现自动化模式。智能装备产业是当今中国最重要的战略性新兴产业之一。艾而特作为一家中国领先的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，自2000年成立以来，一直以“诚信、勤勉、创新”为企业经营理念，持续聚焦于工业自动化中智能螺丝刀、伺服拧紧轴、精密锁附解决方案等精品的研发、生产、销售和服务；并通过锲而不舍、点点滴滴的持续努力来成就家人，成就客户，成就大业。不断推动中国制造向“中国智造”转型、与众多友商和供应商一起实现共同成长。