汽车装配领域中不可或缺的自动化设备——伺服电批

随着汽车新能源行业的飞速发展，新能源汽车的需求急剧增长，汽车生产组装中很多环节对拧紧操作的智能化、自动化、规范化以及拧紧数据的追溯要求越来越高。各大企业迫切寻求能够全面提升装配效率，同时确保生产质量的智能化装配拧紧工具。为应对汽车行业升级变革需求，艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的伺服电批（智能螺丝拧紧系统），采用多摩川永磁同步电机与驱动器，在保证低成本的前提下，延长伺服电批的使用寿命，其中手持式伺服电批更是针对灵活装配的全新解决方案吗，其具备以下特点：

1、采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；
2、实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；
3、拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；
4、支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；
5、扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求；
6、产品类型丰富，支持机载，支持手持；
7、扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。
8、产品应用范围广，3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业皆可。

与其他行业相比，汽车行业对装配的安全性和可靠性要求更高，因此对装配和拧紧设备的要求也更高。不同类型的螺钉需要不同的装配工具才能完成安装，电机控制器是新能源汽车电机与电池的的电能转换单元，用于调整新能源汽车的各项性能，当前的新能源汽车厂商对汽车零部件质量控制体系要求越来越严格，电机控制器的装配中螺丝拧紧成为新能源汽车装配的核心环节之一，其中数据的存储与追需求。一般的拧紧工具不具备数据存储功能，所以有必要在自动化拧紧装配线上集成应用伺服电批，来实现拧紧过程的控制和数据采集。

当下，汽车行业正在探索转向新的方向，电动化、无人驾驶和车联网成为热词，人们开始热议5G、人工智能网联、汽车轻量化、新能源、安全与检测等新话题。而这些，都与汽车电子与汽车装配技术创新息息相关。作为具备较高技术门槛的产业，汽车电子核心产品制造、多功能模块与整车的装配是汽车制造过程中最重要工艺环节之一，同样也是决定汽车质量与智能化程度的关键。尤其是在新能源汽车渐成大势之下，汽车的生产过程中对紧固精度和速度等指标提出的要求越来越高，越来越多的“软技能”需要依托性能卓越的汽车电子硬件产品来发挥最大的潜力。那么，如何全面提高汽车电子装配质量和装配效率，在成本、效率和质量之间不断地寻求最佳的平衡点，是目前行业的主要诉求和主要课题。基于此，伺服电批在汽车制造业中发挥出了不容忽视的作用。