拧紧设备的发展历程和市场前景

拧紧设备的发展历程

拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，螺丝刀作为最初的拧紧作业工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，其动能大多数为人力。各个区域的的叫法也不一样：改锥，螺丝刀，起子，改刀。一般分为一字（负号）和十字（正号）两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。

经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，其内部装载马达依靠电源进行拧紧和送螺丝刀，目前市场上的电动螺丝刀大部分用的是电池。可以说只要是依靠电力带动的螺丝刀都可以称为电动螺丝刀或者电批。

随着现今全球电子产品市场越来越强劲的增长势头，国内消费者对手机、相机、个人电脑等数码产品的需求也越来越旺盛，电子产品制造商不断推陈出新，制造出体积更小，装配更精密，功能更强大的数码产品以满足消费者需求。这就使得现有的电子行业装配技术也面临着许多新的挑战，主要体现在电子产品需要大量的关键部件连接的同时，其体积越来越小，重量也越来越轻，因而需要使用更小、更短的螺丝进行装配。同时，由于新型的电子产品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更细小化的零件和更严格的公差要求，使得传统的拧紧工具越来越难以满足电子等精密行业装配需求。特别是在汽车行业，由于车辆的安全性要求很高，每一个螺栓的拧紧都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，目前传统的拧紧工具已经不能满足当今的螺栓数据安全性和可追溯性的要求了。为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧化工具已经很难满足现代化的工业生产体系。智能拧紧工具（伺服螺丝刀/智能螺丝刀）此时也走向了历史的前台。

拧紧设备的市场前景

艾而特经过多年的发展，在装配生产线智能化拧紧方面技术开发和产品应用都很成熟。针对智能制造中拧紧这一环节，艾而特专门开发了一款用于装配的伺服拧紧系统，可以单独手持使用（手持式智能螺丝刀），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。每款智能螺丝刀均能根据客户自身的要求，对旋转角度、达到扭矩等基本参数进行设定，支持12种工作任务，每种任务多达8种不同的扭矩参数设置，可满足多种装配要求，并可实现拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源，实时监测螺丝拧紧的状态，如果出现错拧、漏拧、滑牙等，系统会发生报警，还能与企业的MES系统相连接，实现本地及云端的数据存储和分析功能。这款产品主要定位于高端装配市场，对灵活定位、达到扭矩、锁付深度、需求多级拧紧、高使用寿命等有高要求或较高要求的客户，尤为适用。

在速度方面，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定；在精度方面，在控制器上实时显示扭力，扭矩；在生产效益方面，可以说艾而特智能精密拧紧系统远胜于普通电批；在数据存储及统计方面，可以连接存储600天的拧紧记录，也可以通过电脑导出相应记录。同时，操作简便，可适应螺丝范围为M1-M4，在汽车电子行业、5G产品、光通讯模块、3C数码产品、工业服务器、家电行业等，已经广泛得到了客户的认可和好评。