随着现今全球电子产品市场越来越强劲的增长势头，国内消费者对手机、相机、个人电脑等数码产品的需求也越来越旺盛，电子产品制造商不断推陈出新，制造出体积更小，装配更精密，功能更强大的数码产品以满足消费者需求。这就使得现有的电子行业装配技术也面临着许多新的挑战，主要体现在电子产品需要大量的关键部件连接的同时，其体积越来越小，重量也越来越轻，材料越来越多元化，因而需要使用更小、更短的螺丝进行装配。

3C行业传统离合器式螺丝刀的弊端
由于新型的3C电子产品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更细小化的零件和更严格的公差要求，使得传统的离合器式螺丝刀越来越难以满足电子行业装配需求。
传统的离合器式螺丝刀存在以下弊端：

•  扭力精度低：靠机械结构来调节目标扭力值，误差大且随时间加长扭力误差加大。

•  拧紧工艺固定：无法自动调节拧紧过程中的扭力变化，也无角度控制功能。

•  无拧错判断：大部分离合器式的螺丝刀对于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断，只能通过操作者肉眼判断。

•  无漏拧报警：在批量生产且一个产品上多颗螺丝的场合，即使漏拧也无法判断，只能靠人为查觉。（注：具有计数功能的螺丝刀除外）

•  无自动化控制接口：除手按开关外，无其它外部接口，所以很难与中央控制器连接组成自动化生产线。

•  拧紧记录无法追踪：对于所有拧紧的螺丝没有记录，所以无法追踪成品后的每颗螺丝记录。
由于上述原因，造成传统离合式螺丝刀无法在高扭力精度，高拧紧合格率，复杂拧紧工艺的自动化生产场合进行应用。例如：智能手机、硬盘、数码相机、笔记本电脑、汽车电子、医疗、眼镜和手表等需要精密装配的行业。正是由于各应用行业发展压力与装配技术新的挑战，新一代智能拧紧工具延生了，那就是智能精密拧紧系统。

艾而特智能精密拧紧系统的特点：

•  12种任务模式，每个任务多达8种不同扭力参数，用户可根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合于具有多种螺丝的产品；

•  具有扭力控制与角度控制，单一的扭力指标无法判断螺丝的正确拧紧，为避免错牙、漏垫等现象的发现，扭力在加入角度监视是必不可少的步骤。同时对于自攻螺丝的拧紧过程也必须以角度控制与扭力控制混合使用为最佳；

•  具有用于流程控制的可编程IO，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率；

•  具有错拧、漏拧判断功能，可判定每个螺丝的拧紧状态，针对不合格的螺丝会产生报警或重拧；

•  具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于今后查询。网络接口方便远程控制；

•  具有拧紧过程中的扭力、角度、功率、等数据曲线显示功能，辅助拧紧扭力参数的设定；

•  具有手持、自动两种安装方式，适于现代工业的大部分应用场合。