新能源刀片电池之所以性能出众，是由于它创新地将电芯做成了又薄又长的"刀片"状，并且在封装电池包的过程中取消了电池模组，由电芯直接排列成包。大电芯制造难度高，涉及到辊压、分切、叠片机的制造精度误差问题，对效率和良率会带来很大挑战，此外刀片电池生产还将会涉及到庞大的产能改造问题。未来，无论是核心设备的改造还是产线的创新，这都将为自动化、机器人市场带来发展机会。

　　生产刀片电池最大的难点和亮点，主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上，下面将重点介绍涂布、辊压、叠片和检测工艺中运用　到的自动化设备和自动化产品情况，以及生产工序中运用到的机器人情况。

　　表 1 各类电池性能比较

　　1.涂布工序

　　全自动高速涂布设备，将浆料均匀地涂敷在集流体的表面，通过干燥系统使溶剂定量挥发，形成均匀的电极片，高速70m/min双面涂布、最大宽度1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%、宽度尺寸偏差在0.5mm以内。

　　自动化产品配置情况：PLC、HMI、变频器、伺服、空气开关、温控器、继电器、接触器、断路器、气缸、轴承。

　　2.辊压工序

　　辊压机将电极片按照预设的厚度进行辊压，以得到预设的极片厚度及体积密度。1200mm幅宽的辊压速度可达120m/min，厚度控制在2μm以内，来确保宽尺寸极片厚度的一致性。

　　自动化产品配置情况：PLC、变频器、伺服、HMI、减压阀、溢流阀。

　　3.高速叠片

　　目前，叠片工艺采用的是比亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案。公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度。

　　自动化产品配置情况：PLC、HMI、变频驱动器及变频电机、伺服驱动器及伺服电机、传感器、按钮开关、指示灯。

　　4.检测系统

　　根据不同生产工艺，自动将组盘后电池通过滚筒线、提升机或堆垛机送入不同库位或不同设备，自动完成化成，充放电，分容，自放电等后段的工艺操作。

　　自动化产品配置情况：PLC、HMI、继电器、接触器、按钮开关、指示灯、传感器。

 新能源汽车动力电池装机量占比

　　5. 配套机器人

　　目前部分电池工厂的生产车间内，每一条产线都遍布高精度传感器,并且配备了数百台的机器人辅助生产， 做到了高度的自动化、信息化、智能化。

　　配套机器人辅助生产工序：焊接、注液、化成、分容、检测/分选、清洗、涂膜、上料、包装等。

　　配套机器人类型：SCARA、四轴机器人、六轴机器人等。